خالصسازی و عاملدار کردن نانولوله های کربنی
Authors
Abstract:
نانولولههای کربنی به دلیل خواص منحصربهفرد، کاربردهای گوناگونی دارند. نانولولههای کربنی به دلیل سطح آبگریز تمایل به تجمع دارند، بنابراین برای پراکندگی بهتر در محلولها و پلیمرها سطح آنها با گروههای عاملی مختلف اصلاح میشوند. برای حذف ناخالصیهای حین سنتز، خالصسازی نانولولهها قبل از عاملدارسازی ضروری است. نانولولههای کربنی با دو روش فیزیکی و شیمیایی خالصسازی میشوند. خالصسازی روشهای فیزیکی کامل نیست. لذا معمولا روشهای فیزیکی به همراه روشهای شیمیایی انجام میشوند. در حین خالصسازی شیمیایی، نانولولههای کربنی عاملدار نیز میشوند. عاملدارسازی نانولولهها را میتوان به دو دسته روشهای کووالانسی و غیرکووالانسی طبقهبندی کرد. برای ایجاد گروههای عاملی اکسیژندار اکسیداسیون شیمیایی متداولترین روش است. عواملی از جمله دما، زمان، نوع و غلظت اکسندهها و روش اکسیداسیون بر گروههای عاملی ایجاد شده تاثیرگذار میباشند. لذا دراین تحقیق روشهای خالصسازی و عاملدار کردن نانولولههای کربنی و عوامل موثر بر اکسیداسیون نانولولهها بر اساس نتایج ارائه شده در منابع معتبر علمی، بررسی شدهاند.
similar resources
خالص سازی و عامل دار کردن نانولوله های کربنی
نانولوله های کربنی به دلیل خواص منحصربه فرد، کاربردهای گوناگونی دارند. نانولوله های کربنی به دلیل سطح آب گریز تمایل به تجمع دارند، بنابراین برای پراکندگی بهتر در محلول ها و پلیمرها سطح آن ها با گروه های عاملی مختلف اصلاح می شوند. برای حذف ناخالصی های حین سنتز، خالص سازی نانولوله ها قبل از عامل دارسازی ضروری است. نانولوله های کربنی با دو روش فیزیکی و شیمیایی خالص سازی می شوند. خالص سازی روش های ...
full textخالص سازی و عاملدار کردن نانولوله های کربنی و بررسی اثر آنها بر خواص پلیمرها
در این تحقیق نانولوله های کربنی به کمک مخلوطی از اسیدنیتریک و اسیدسولفوریک خالص سازی و عاملدار شدند. پس از آن، تاثیر فرآیند خالص سازی و عاملدارسازی بر کاهش طول و انحلال پذیری نانولوله های کربنی در حلال های قطبی مورد بررسی قرار گرفت و مشاهده گردید که هر چه مدت زمان فرآیند عاملدارسازی افزایش یابد نانولوله های کربنی کوتاه تر می شوند. با مقایسه طیف رامان نمونه ها مشاهده گردید که میزان حضور ناخالصی ...
15 صفحه اولبررسی اثر نانولوله های کربنی بر خواص پوشش های آلی
در سال های اخیر مطالعه برروی پوشش های حاوی ذرات نانو به شدت گسترش یافته است.استفاده از ذرات نانو در پوشش های آلی موجب بهبود خواص الکتریکی و مکانیکی آن می شود .یکی از بهترین گزینه ها برای بهبود خواص پوشش های آلی استفاده ازنانولوله های کربنی با خواص منحصربه فرد است. رسانایی گرمایی و الکتریکی ،مقاومت خوب و نسبت طول به قطربسیار بالای این ماده باعث بهبود خواص پوشش های آلی می شود. از زمان کشف نانو لو...
full textمروری بر روشهای ساخت غشاهای نانولوله کربنی
نانولوله کربنی به دلیل برخورداری از سطح داخلی تقریباً بی اصطکاک و مقاومت مکانیکی و حرارتی بسیار مطلوب، در سال های اخیر در زمره مواد جذاب برای ساخت غشا قرار گرفته است. روش های ساخت غشاهای نانولوله کربنی را می توان به پنج دسته تقسیم کرد، که عبارتاند از غشای نامنظم نانولوله کربنی، غشای ساخته شده در قالب آماده، فیلتر نانولوله کربنی همراستا، غشای نانولوله کربنی همراستای عمودی و غشای ماتریس مخلوط نان...
full textعامل دار کردن الکتروشیمیایی نانولوله های کربنی
در این پژوهش، با ارائهی یک روش تکمرحلهای و ساده برای عاملدار کردن سعی شده است معایب عاملدار کردن شیمیایی و الکتروشیمیایی تا حدی برطرف شود. در این روش، فرض میشود که کلر تولید شده از واکنشهای الکتروشیمیایی با نانولولهها واکنش داده و در ادامه اتیلندیآمین در سطح نانولولهها با کلر جایگزین میشود. برای اطمینان از انجام واکنش کلر با نانولوله ها، تغییرات میزان جذب فرابنفش کلر با زمان در حضور و عدم حضور ...
نانوکامپوزیت کبالت اکسید/ نانولوله های کربنی چند لایه ترسیب شده بر روی نانولوله های تیتانیم دی اکسید برای کاربردهای ابرخازنی
نانوکامپوزیت کبالت اکسید-نانولوله های کربنی چندلایه از طریق آبکاری الکتروشیمیایی بر روی نانو لوله های تیتانیم دی اکسید ترسیب شد. مطالعات مورفولوژی وجود نانوکامپوزیت ترسیب شده با مساحت بالا را تایید کردند. مطالعات خازنی توسط تکنیک های ولتامتری چرخه ای، شارژ/دشارژ و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی انجام گرفت. بررسی های الکتروشیمیایی نانو کامپوزیت ها نشان داد که رفتار خازنی این الکترود در مقایسه با...
full textMy Resources
Journal title
volume 10 issue 52
pages 149- 166
publication date 2016-03-01
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023